Início › Linha automática de revestimento
Uma linha automática de revestimento é configurada, não escolhida de um catálogo: cabines, transportador, secagem e controles são montados em torno das suas peças e revestimentos. Esta página explica a lógica de configuração que a Lynvex aplica.

Peças mistas compartilham uma linha quando seu processo de revestimento é o mesmo: o transportador e as aberturas das cabines são dimensionados para a maior peça, os programas de pistola ou as trajetórias de robô são armazenados por família, e a cura é ajustada ao revestimento mais exigente da mistura. Quando dois revestimentos precisam de curas diferentes, a resposta honesta são duas seções de cura ou um forno de lotes, e a proposta dirá isso.
| Decisão | Determinada por |
|---|---|
| Tipo de transportador | A maior e mais pesada peça |
| Número de cabines | Cores e camadas por peça |
| Seção de cura | O programa de cura mais exigente |
| Controles | Número de famílias de peças e receitas |
A proposta indica o layout da linha em relação às dimensões da sua oficina, a lista de etapas com tamanhos, as utilidades necessárias e a taxa de produção que o layout suporta. Ela é elaborada a partir dos seus desenhos e da sua meta de produção, e é por isso que a consulta pede ambos antes de qualquer preço ser discutido.
Este equipamento é fornecido com garantia de 12 meses. As peças de desgaste (pistolas, bicos, filtros, correias) são listadas na cotação para que você possa estocá-las na entrada em operação.
Linhas completas atendem fábricas em que o revestimento é um processo central, e não uma estação secundária: móveis e ferragens de metal, carcaças de plástico em volume, componentes de construção e produção mista que funciona o dia todo. O valor da linha é o fluxo — as peças entram brutas e saem acabadas, sem carrinhos de trabalho pela metade esperando entre uma cabine aqui e um forno do outro lado do prédio.
Projetos de linhas falham nas interfaces, não nas máquinas individuais: transferências do transportador, aberturas de cabines, vedações de entrada do forno e comunicações de controle entre seções. É por isso que uma proposta de linha indica o tamanho de cada seção e os espaços entre elas, e por que o layout é desenhado em relação à sua oficina antes de os preços serem fixados.
Duas rotinas protegem a produção de uma linha. A primeira é a disciplina de carregamento: cabides e fixações devem apresentar as peças no espaçamento que os programas de pulverização supõem, ou a espessura do filme varia ao longo da linha. A segunda é a limpeza por etapas: cabines, pistolas e filtros do forno têm cada um seu intervalo, e um único intervalo perdido geralmente aparece como defeitos de acabamento um turno depois. A entrada em operação inclui um cronograma de manutenção por seção, dimensionado de acordo com seu revestimento e seu padrão de turnos.
Sim — o transportador e os controles podem ser especificados para uma segunda cabine ou um forno mais longo. Indique seu plano de segunda fase na consulta.
Envie os desenhos das suas peças, o tamanho das peças e sua meta de produção. Confirmaremos a configuração da máquina ou da linha e responderemos com uma cotação.