Accueil › Four de séchage industriel
Les fours de séchage industriels durcissent les revêtements et sèchent les pièces par lots. La gamme Lynvex couvre les fours caissons, les fours multi-portes, les fours à étagères et les fours de précision pour l'électronique et les travaux de niveau laboratoire.
Les fours caissons à une porte conviennent aux petits lots ; les fours multi-portes et à trois portes séparent les lots ou les zones de température ; les fours à étagères (à mille couches) durcissent de nombreuses pièces plates à la fois ; les fours de précision et à finition miroir propre servent les travaux électroniques où la poussière et l'uniformité de température importent. Des versions de fours antidéflagrantes existent pour les travaux riches en solvants.
| Type | Idéal pour |
|---|---|
| Four caisson | Petits lots, chariots et étagères |
| Four multi-portes | Lots en parallèle, cycles étagés |
| Four à étagères | De nombreuses pièces plates par charge |
| Four de précision / propre | Électronique, revêtements sensibles à la poussière |
Envoyez le programme de durcissement de votre fournisseur de revêtement, la charge la plus grande (pièces par lot et leur taille totale) et le nombre de lots que vous traitez par poste. L'uniformité de température sur toute la charge est la spécification qui décide de la qualité du revêtement, et elle est fixée à la configuration, pas supposée.
Cet équipement est fourni avec une garantie de 12 mois. Les pièces d'usure (pistolets, buses, filtres, courroies) sont listées dans le devis afin que vous puissiez les stocker dès la mise en service.
Les équipements de séchage et de durcissement servent tous les types de revêtements qui ne sèchent pas à l'air dans les conditions ambiantes : émaux cuits, revêtements en poudre, adhésifs et assemblages électroniques en cycles de vieillissement. Dans une ligne, le four est aussi l'élément qui cadence — sa longueur et la vitesse du convoyeur fixent la cadence maximale de tout le processus, donc le dimensionnement du four part de votre objectif de production, pas de la cabine.
Les fours par lots suivent une autre logique : ils découplent la pulvérisation du durcissement, en permettant à une cabine d'alimenter plusieurs cycles de durcissement ou à plusieurs cabines de partager un grand four. La production mixte avec plusieurs revêtements fonctionne souvent mieux en durcissement par lots, parce que chaque charge suit son propre programme.
Deux spécifications décident du coût de fonctionnement et de la qualité. L'uniformité de température sur toute la charge décide si chaque pièce durcit complètement sans surchauffer les plus proches. L'isolation et la recirculation d'air décident du combustible ou de l'électricité par lot. Les deux sont des éléments de configuration : envoyez votre programme de durcissement et votre schéma de charge, et la proposition indiquera l'uniformité que le four est construit pour tenir.
Les versions multi-portes peuvent tenir des zones séparées. Indiquez les deux programmes et nous confirmerons l'implantation.
Envoyez les plans de vos pièces, la taille des pièces et votre objectif de production. Nous confirmerons la configuration de la machine ou de la ligne et vous répondrons par un devis.